흑연 전극-높은 기계적 강도 및 가공 정확도

흑연 전극높은 전기 전도성과 낮은 전기 저항을 가진, EAF 제강을위한 주요 소모품입니다.

A graphite electrode with large diameter.
흑연 전극이란 무엇입니까?

흑연 전극전기 아크의 형태로 전기 에너지를 방출하는 도체는 전기 아크로에서 강철 스크랩을 가열하고 녹이는 데 사용됩니다. 그들은 현재 높은 전기 전도성을 가진 유일한 제품이며 이러한 까다로운 환경에서 매우 높은 발열을 유지할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 품질 강철에 대한 수요가 증가함에 따라 흑연 전극도 점점 인기를 얻고 있습니다.

왜 흑연 전극?
A pile of graphite powder on the white background.
  1. 흑연 재료는 전기화학적 안정성이 우수하다. 이러한 유형의 전극은 낮은 손실 비율을 갖는다.
  2. 흑연 전극은 가공하기 쉽고 가공 속도는 구리 전극보다 분명히 빠릅니다.
  3. 흑연은 무게가 가볍고 열 및 전기 전도도가 좋습니다.

흑연 전극위의 대체 할 수없는 성능 장점으로 철 및 강철 제련, 전해 알루미늄, 강합금, 칼슘 카바이드, 산업용 실리콘 및 황색 인 제련과 같은 고온 제조 분야에서 필수적인 역할을합니다.

전기로 용량, 변압기 전력 부하, 전극 생산에 사용되는 원료의 차이 및 완성 된 전극의 물리적 및 화학적 지수에 따라 흑연 전극은 세 가지 유형으로 나뉩니다.

A UHP graphite electrode with large diameter.

UHP 흑연 전극.

고급 바늘 코크스로 만들어졌으며 Lengthwise Graphization (LWG) 으로 처리됩니다. 흑연 화 온도는 최대 2800 ℃-3000 ℃일 수 있다. 완제품은 낮은 전기 저항 및 선형 확장, 좋은 열 충격 저항 및 더 큰 전류 밀도를 허용합니다.

자세히 알아보기 
There is a black HP graphite electrodes with nipple.

HP 흑연 전극.

그것은 원료로 품질 석유 코크스 또는 낮은 등급의 바늘 코크를 채택합니다. 그것의 물리적 및 기계적 특성은 낮은 전기 저항과 더 큰 전류 밀도를 허용하는 RP 흑연 전극보다 높다.

자세히 알아보기 
There are two regular power graphite electrodes.

RP 흑연 전극.

보통 등급의 석유 코크스는 생산을 위해 채택됩니다. 이러한 유형의 흑연 전극은 낮은 흑연 온도로 처리된다. 허용 전류 밀도는 HP 흑연 전극보다 낮습니다. 일반 전력 흑연 전극은 17 A/cm 미만의 허용 전류 밀도로 지정됩니다.2.

자세히 알아보기 
주요 응용 프로그램
Electric arc furnace for non ferrous metal production.

EAF 제강.

EAF 제강은 흑연 전극의 주요 응용 분야입니다. 중국의 전기 아크로 강 생산량은 조강의 약 18% 를 차지합니다. 흑연 전극 소비의 70% - 80% 가 EAF 제강에 사용됩니다. EAF 제강에서, 흑연 전극은 노 내로 전류를 전도하는데 사용된다. 그리고 제련을위한 고온 열원은 전극과 강철 스크랩 사이의 아킹에 의해 생성됩니다.

Submerged arc furnace for rebar mill.

침수 아크 로

침수 된 아크 로는 주로 산업용 황색 인과 실리콘의 생산에 사용됩니다. 전류 밀도가 높은 침수 된 전기로 용 흑연 전극을 사용해야합니다. 1 t 의 실리콘을 생산하려면 약 100 kg 의 흑연 전극과 1 t 의 황색 인을 생성하려면 약 40 kg 의 흑연 전극이 필요합니다.

Ladle metallurgy furnace in steelmaking plant.

LF (Ladle Furnace)

국자 용광로는 EAF 제강 공장에 설치됩니다. 슬래그가 혼합 된 후, 국자 로는 추가 환원 및 정제 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 일반적으로, 흑연 전극은 3 상 AC 레이들 용광로에 사용된다.

EAF 제강에서 흑연 전극 소비에 영향을 미치는 주요 요인
There are three half-used graphite electrodes.
  • 흑연 전극의 손실 및 소비의 가장 큰 이유는 과부하 및 타임아웃 동작이다.
  • 스크랩의 품질이 낮거나 부적절한 비율은 슬래 깅 효과가 떨어지고 제련 시간이 연장됩니다.
  • 증가 된 공급 시간은 전극 바닥 손상 및 파손의 확률이 높아집니다.
  • 용광로 전원 공급 장치는 전극 사양과 일치하지 않습니다.
  • 전력 곡선 및 기어의 선택, 아크 시작 및 안정화, 긴, 중간 및 짧은 호의 사용 및 수냉 시스템의 구성은 전극의 수명과 소비에 중요합니다.
  • 흑연 전극 자체의 품질은 소비율에 영향을 미친다. 요즘, 전기 아크 로의 제련 및 공정은 흑연 전극의 산화 방지 성능 및 열 충격 저항에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 또한, 품질 변동으로 인한 높은 소비는 사용자에 의해 크게 우려됩니다. 따라서 흑연 전극의 균질성과 안정성은 소비를 결정하는 가장 중요한 요소입니다.
다운로드
파일 이름 마지막 업데이트 파일 크기 다운로드
파일 이름:흑연 전극 카탈로그 마지막 업데이트:2018.10. 파일 크기:2.09 MB 다운로드: