흑연 전극전기 아크의 형태로 전기 에너지를 방출하는 도체는 전기 아크로에서 강철 스크랩을 가열하고 녹이는 데 사용됩니다. 그들은 현재 높은 전기 전도성을 가진 유일한 제품이며 이러한 까다로운 환경에서 매우 높은 발열을 유지할 수 있습니다. 항공 우주, 자동차 및 전자 산업에서 품질 강철에 대한 수요가 증가함에 따라 흑연 전극도 점점 인기를 얻고 있습니다.
- 흑연 재료는 전기화학적 안정성이 우수하다. 이러한 유형의 전극은 낮은 손실 비율을 갖는다.
- 흑연 전극은 가공하기 쉽고 가공 속도는 구리 전극보다 분명히 빠릅니다.
- 흑연은 무게가 가볍고 열 및 전기 전도도가 좋습니다.
흑연 전극위의 대체 할 수없는 성능 장점으로 철 및 강철 제련, 전해 알루미늄, 강합금, 칼슘 카바이드, 산업용 실리콘 및 황색 인 제련과 같은 고온 제조 분야에서 필수적인 역할을합니다.
전기로 용량, 변압기 전력 부하, 전극 생산에 사용되는 원료의 차이 및 완성 된 전극의 물리적 및 화학적 지수에 따라 흑연 전극은 세 가지 유형으로 나뉩니다.
EAF 제강.
EAF 제강은 흑연 전극의 주요 응용 분야입니다. 중국의 전기 아크로 강 생산량은 조강의 약 18% 를 차지합니다. 흑연 전극 소비의 70% - 80% 가 EAF 제강에 사용됩니다. EAF 제강에서, 흑연 전극은 노 내로 전류를 전도하는데 사용된다. 그리고 제련을위한 고온 열원은 전극과 강철 스크랩 사이의 아킹에 의해 생성됩니다.
침수 아크 로
침수 된 아크 로는 주로 산업용 황색 인과 실리콘의 생산에 사용됩니다. 전류 밀도가 높은 침수 된 전기로 용 흑연 전극을 사용해야합니다. 1 t 의 실리콘을 생산하려면 약 100 kg 의 흑연 전극과 1 t 의 황색 인을 생성하려면 약 40 kg 의 흑연 전극이 필요합니다.
LF (Ladle Furnace)
국자 용광로는 EAF 제강 공장에 설치됩니다. 슬래그가 혼합 된 후, 국자 로는 추가 환원 및 정제 작업을 완료하는 데 사용됩니다. 일반적으로, 흑연 전극은 3 상 AC 레이들 용광로에 사용된다.
- 흑연 전극의 손실 및 소비의 가장 큰 이유는 과부하 및 타임아웃 동작이다.
- 스크랩의 품질이 낮거나 부적절한 비율은 슬래 깅 효과가 떨어지고 제련 시간이 연장됩니다.
- 증가 된 공급 시간은 전극 바닥 손상 및 파손의 확률이 높아집니다.
- 용광로 전원 공급 장치는 전극 사양과 일치하지 않습니다.
- 전력 곡선 및 기어의 선택, 아크 시작 및 안정화, 긴, 중간 및 짧은 호의 사용 및 수냉 시스템의 구성은 전극의 수명과 소비에 중요합니다.
- 흑연 전극 자체의 품질은 소비율에 영향을 미친다. 요즘, 전기 아크 로의 제련 및 공정은 흑연 전극의 산화 방지 성능 및 열 충격 저항에 대한 요구 사항이 더 높습니다. 또한, 품질 변동으로 인한 높은 소비는 사용자에 의해 크게 우려됩니다. 따라서 흑연 전극의 균질성과 안정성은 소비를 결정하는 가장 중요한 요소입니다.
| 파일 이름 | 마지막 업데이트 | 파일 크기 | 다운로드 |
|---|---|---|---|
| 파일 이름:흑연 전극 카탈로그 | 마지막 업데이트:2018.10. | 파일 크기:2.09 MB | 다운로드: |
