Électrode de graphite, Un conducteur qui libère l'énergie électrique sous la forme d'un arc électrique, est utilisé pour chauffer et faire fondre les déchets d'acier dans un four à arc électrique. Ils sont actuellement les seuls produits à haute conductivité électrique et sont capables de maintenir une production de chaleur extrêmement élevée dans cet environnement exigeant. Avec la demande croissante d'acier de qualité dans les industries de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'électronique, les électrodes en graphite sont également de plus en plus populaires.
- Le matériau graphite a une meilleure stabilité électrochimique. Ce type d'électrode a un faible taux de perte.
- L'électrode en graphite est facile à traiter et la vitesse de traitement est évidemment plus rapide que celle de l'électrode en cuivre.
- Le graphite est léger et a une bonne conductivité thermique et électrique.
Électrode de graphite, Avec au-dessus des avantages de représentation irremplaçables, joue un rôle indispensable dans le domaine à hautes températures de fabrication tel que la fonte de fer et d'acier, l'aluminium électrolytique, le ferroalliage, le carbure de calcium, le silicium industriel et la fonte jaune de phosphore.
Selon la capacité du four électrique, la charge de puissance du transformateur, la différence de matières premières utilisées dans la production d'électrodes et les indices physiques et chimiques des électrodes finies, les électrodes en graphite sont divisées en trois types:
Il est fait de coke à aiguilles de haute qualité et traité avec Lengthwise Graphitisation (LWG). La température de graphitisation peut aller jusqu'à 2800 ° C-3000 °C. Les produits finis ont une résistance électrique inférieure et une expansion linéaire, une bonne résistance aux chocs thermiques et permettent une plus grande densité de courant.
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Il adopte le coke de pétrole de qualité ou le coke d'aiguille de qualité inférieure en tant que matière première. Ses propriétés physiques et mécaniques sont supérieures à celles de l'électrode en graphite RP, telles qu'une résistance électrique inférieure et une plus grande densité de courant.
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Le coke ordinaire de pétrole de catégorie est adopté pour la production. Ce type d'électrode en graphite est traité avec une basse température de graphitisation. La densité de courant admissible est inférieure à celle des électrodes en graphite HP. Des électrodes régulières de graphite de puissance sont spécifiées avec la densité de courant admissible moins de 17 A/cm2.
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Fabrication de l'acier EAF.
La sidérurgie EAF est le principal domaine d'application de l'électrode en graphite. La production d'acier de four à arc électrique en Chine représente environ 18% de l'acier brut. 70% - 80% de la consommation de l'électrode de graphite sont utilisés dans la sidérurgie EAF. Dans la sidérurgie EAF, l'électrode de graphite est utilisée pour conduire le courant électrique dans le four. Et la source de chaleur à haute température pour la fusion est générée par un arc entre l'électrode et les déchets d'acier.
Four à arc submergé
Four à arc submergé est principalement utilisé dans la production de phosphore jaune industriel et de silicium. Il est nécessaire d'utiliser une électrode en graphite pour un four électrique immergé avec une densité de courant élevée. Il faut environ 100 kg d'électrode en graphite pour produire 1 t de silicium et environ 40 kg d'électrode en graphite pour produire 1 t de phosphore jaune.
LF (four de poche)
Le four à poche est installé dans l'usine sidérurgique EAF. Une fois les scories mélangées, le four à poche est utilisé pour compléter la tâche de réduction et de raffinage supplémentaires. Généralement, les électrodes en graphite sont utilisées pour les fours à poche triphasés à courant alternatif.
- Les principales raisons de la perte et de la consommation des électrodes en graphite sont le fonctionnement en surcharge et en temporisation.
- Faible qualité ou mauvaise proportion de ferraille conduit à un mauvais effet de scories et de prolonger le temps de fusion.
- Les temps d'alimentation accrus conduisent à une probabilité plus élevée d'endommagement et de fracture du fond des électrodes.
- L'équipement d'alimentation électrique du four ne correspond pas aux spécifications de l'électrode.
- La sélection de la courbe et de la vitesse de puissance, la tension et le contrôle actuel des arcs démarrants et stabilisants, l'utilisation de longs, moyens et courts arcs et la configuration du système de refroidissement par l'eau sont importants pour la durée de vie et la consommation des électrodes.
- La qualité de l'électrode en graphite elle-même affecte le rapport de consommation. De nos jours, la fusion et le processus des fours à arc électrique ont des exigences plus élevées sur la performance anti-oxydation et la résistance aux chocs thermiques des électrodes en graphite. De plus, la consommation élevée causée par les fluctuations de la qualité est très préoccupée par les utilisateurs. Par conséquent, l'homogénéité et la stabilité de l'électrode en graphite sont les facteurs les plus importants pour déterminer la consommation.
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| Nom du fichier:Catalogue des électrodes de graphite | Dernière mise à jour:2018.10. | Taille du fichier:2.09 MB | Télécharger: |
