Графитовый электрод, Проводник, который выделяет электрическую энергию в виде электрической дуги, используется для нагрева и плавления стальных отходов в электродуговой печи. В настоящее время они являются единственными продуктами с высокой электропроводностью и способны поддерживать чрезвычайно высокое тепловыделение в этой сложной среде. С ростом спроса на качественную сталь в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности графитовые электроды также становятся все более популярными.
- Графитовый материал обладает лучшей электрохимической стабильностью. Этот тип электрода имеет низкий коэффициент потерь.
- Графитовый электрод легко обрабатывается, и скорость обработки, очевидно, выше, чем у медного электрода.
- Графит имеет легкий вес и обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью.
Графитовый электрод, С вышеуказанными незаменимыми преимуществами производительности, играет незаменимую роль в области высокотемпературного производства, такой как выплавка железа и стали, электролитический алюминий, ферросплав, карбид кальция, промышленный кремний и выплавка желтого фосфора.
По мощности электропечи, силовой нагрузке трансформатора, разнице сырья, используемого в производстве электродов, и физико-химическим показателям готовых электродов графитовые электроды делятся на три типа:
Он изготовлен из высококачественного игольчатого кокса и обработан с помощью удлиненной графитизации (LWG). Температура графитизации может быть до 2800 ° C - 3000 ° C. Законченный-продукты имеют более низкое электрическое сопротивление & линейное расширение, хорошее сопротивление термального удара и позволяют более большую плотность тока.
Узнать больше
Он принимает качественный нефтяной кокс или игольчатый кокс низкого качества в качестве сырья. Его физические и механические свойства выше, чем у графитового электрода RP, такие как более низкое электрическое сопротивление и большая плотность тока.
Узнать больше
Для производства принят нефтяной кокс обычного сорта. Этот тип графитового электрода обрабатывается при низкой температуре графитизации. Допустимая плотность тока ниже, чем у графитового электрода HP. Графитовые электроды обычной мощности указаны с допустимой плотностью тока менее 17 А/см.2.
Узнать больше
ЭДП сталеплавильного производства.
EAF сталеплавление является основной областью применения графитового электрода. Выпуск стали электродуговой печи в Китае составляет около 18% сырой стали. 70% - 80% потребления графитового электрода используется в сталеплавильном производстве ЭДП. В сталеплавильном производстве EAF графитовый электрод используется для проведения электрического тока в печь. И высокотемпературный источник тепла для плавки создается путем образования дуги между электродом и стальными утилами.
Погружная дуговая печь
Погружная дуговая печь в основном используется в производстве промышленного желтого фосфора и кремния. Требуется использовать графитовый электрод для погруженной в воду электрической печи с высокой плотностью тока. Для производства 1 т кремния требуется около 100 кг графитового электрода, а для производства 1 т желтого фосфора-около 40 кг графитового электрода.
ЛФ (печь ковша)
Печь-ковш установлена на сталеплавильном заводе EAF. После того, как шлак перемешан, печь-ковш используется для выполнения задачи дальнейшего сокращения и очистки. Как правило, графитовые электроды используются для трехфазных печей переменного тока-ковша.
- Основные причины потери и расхода графитовых электродов-перегрузка и тайм-аут.
- Низкое качество или неправильная пропорция лома приводит к плохому шлакообразованию и продлевает время плавки.
- Увеличенные питаясь времена приводят к более высокой вероятности повреждения и трещиноватости дна электрода.
- Оборудование электропитания электрической печи не соответствует спецификациям электрода.
- Выбор кривой мощности и шестерни, контроль напряжения и тока пусковых и стабилизирующих дуг, использование длинных, средних и коротких дуг и конфигурация системы водяного охлаждения важны для срока службы и потребления электродов.
- Качество самого графитового электрода влияет на коэффициент потребления. В настоящее время плавка и процесс электродуговых печей предъявляет более высокие требования к антиокислительным характеристикам и устойчивости к тепловому удару графитовых электродов. Кроме того, высокое потребление, вызванное колебаниями качества, очень беспокоит пользователей. Поэтому однородность и стабильность графитового электрода являются наиболее важными факторами для определения потребления.
| Имя файла | Последнее обновление | Размер файла | Загрузить |
|---|---|---|---|
| Имя файла:Каталог графитовых электродов | Последнее обновление:2018,10. | Размер файла:2,09 МБ | Скачать: |
