Графитовый электрод-Высокая механическая прочность и точность обработки

Графитовые электроды, С высокой электропроводностью и низким электрическим сопротивлением, являются ключевыми расходными материалами для производства стали EAF.

Графитовый электрод большого диаметра.
Что такое графитовый электрод?

Графитовый электрод, Проводник, который выделяет электрическую энергию в виде электрической дуги, используется для нагрева и плавления стальных отходов в электродуговой печи. В настоящее время они являются единственными продуктами с высокой электропроводностью и способны поддерживать чрезвычайно высокое тепловыделение в этой сложной среде. С ростом спроса на качественную сталь в аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности графитовые электроды также становятся все более популярными.

Почему графитовый электрод?
A pile of graphite powder on the white background.
  1. Графитовый материал обладает лучшей электрохимической стабильностью. Этот тип электрода имеет низкий коэффициент потерь.
  2. Графитовый электрод легко обрабатывается, и скорость обработки, очевидно, выше, чем у медного электрода.
  3. Графит имеет легкий вес и обладает хорошей теплопроводностью и электропроводностью.

Графитовый электрод, С вышеуказанными незаменимыми преимуществами производительности, играет незаменимую роль в области высокотемпературного производства, такой как выплавка железа и стали, электролитический алюминий, ферросплав, карбид кальция, промышленный кремний и выплавка желтого фосфора.

По мощности электропечи, силовой нагрузке трансформатора, разнице сырья, используемого в производстве электродов, и физико-химическим показателям готовых электродов графитовые электроды делятся на три типа:

A UHP graphite electrode with large diameter.

UHP графитовый электрод.

Он изготовлен из высококачественного игольчатого кокса и обработан с помощью удлиненной графитизации (LWG). Температура графитизации может быть до 2800 ° C - 3000 ° C. Законченный-продукты имеют более низкое электрическое сопротивление & линейное расширение, хорошее сопротивление термального удара и позволяют более большую плотность тока.

Узнать больше 
There is a black HP graphite electrodes with nipple.

Графитовый электрод HP.

Он принимает качественный нефтяной кокс или игольчатый кокс низкого качества в качестве сырья. Его физические и механические свойства выше, чем у графитового электрода RP, такие как более низкое электрическое сопротивление и большая плотность тока.

Узнать больше 
There are two regular power graphite electrodes.

RP графитовый электрод.

Для производства принят нефтяной кокс обычного сорта. Этот тип графитового электрода обрабатывается при низкой температуре графитизации. Допустимая плотность тока ниже, чем у графитового электрода HP. Графитовые электроды обычной мощности указаны с допустимой плотностью тока менее 17 А/см.2.

Узнать больше 
Основные приложения
Electric arc furnace for non ferrous metal production.

ЭДП сталеплавильного производства.

EAF сталеплавление является основной областью применения графитового электрода. Выпуск стали электродуговой печи в Китае составляет около 18% сырой стали. 70% - 80% потребления графитового электрода используется в сталеплавильном производстве ЭДП. В сталеплавильном производстве EAF графитовый электрод используется для проведения электрического тока в печь. И высокотемпературный источник тепла для плавки создается путем образования дуги между электродом и стальными утилами.

Submerged arc furnace for rebar mill.

Погружная дуговая печь

Погружная дуговая печь в основном используется в производстве промышленного желтого фосфора и кремния. Требуется использовать графитовый электрод для погруженной в воду электрической печи с высокой плотностью тока. Для производства 1 т кремния требуется около 100 кг графитового электрода, а для производства 1 т желтого фосфора-около 40 кг графитового электрода.

Ladle metallurgy furnace in steelmaking plant.

ЛФ (печь ковша)

Печь-ковш установлена на сталеплавильном заводе EAF. После того, как шлак перемешан, печь-ковш используется для выполнения задачи дальнейшего сокращения и очистки. Как правило, графитовые электроды используются для трехфазных печей переменного тока-ковша.

Основные факторы, влияющие на потребление графитовых электродов в сталеплавильном производстве EAF
There are three half-used graphite electrodes.
  • Основные причины потери и расхода графитовых электродов-перегрузка и тайм-аут.
  • Низкое качество или неправильная пропорция лома приводит к плохому шлакообразованию и продлевает время плавки.
  • Увеличенные питаясь времена приводят к более высокой вероятности повреждения и трещиноватости дна электрода.
  • Оборудование электропитания электрической печи не соответствует спецификациям электрода.
  • Выбор кривой мощности и шестерни, контроль напряжения и тока пусковых и стабилизирующих дуг, использование длинных, средних и коротких дуг и конфигурация системы водяного охлаждения важны для срока службы и потребления электродов.
  • Качество самого графитового электрода влияет на коэффициент потребления. В настоящее время плавка и процесс электродуговых печей предъявляет более высокие требования к антиокислительным характеристикам и устойчивости к тепловому удару графитовых электродов. Кроме того, высокое потребление, вызванное колебаниями качества, очень беспокоит пользователей. Поэтому однородность и стабильность графитового электрода являются наиболее важными факторами для определения потребления.
Загрузить
Имя файла Последнее обновление Размер файла Загрузить
Имя файла:Каталог графитовых электродов Последнее обновление:2018,10. Размер файла:2,09 МБ Скачать: